为了在供暖季使热水锅炉更好的使用，通常在热水锅炉停炉期间用户会做一定的保养和维护。那么怎样的保养方法更科学呢？
　　
　　近年来，我国北方地区随着城市集中供热面积的增大，冬季采暖使用的热水锅炉数量逐渐增多，由于多数用户在停炉期间的保养不当，造成锅炉事故经常发生，严重时还有一定的人员伤亡。因此，为了降低事故率，节约能源，保障正常的供热，就很有必要掌握热水锅炉在停炉期间的科学养护方法，现将此方法论述如下：
　　
　　热水锅炉停炉阶段的防腐保养：
　　
　　一、停炉期间锅炉的腐蚀
　　
　　停炉时由锅炉水引起的故障主要是腐蚀，其原因是随着炉水温度的降低，炉内压力下降，最终达到大气压以下。于是空气通过锅炉的所有间隙，蒸汽阀等地方进入炉内，是蒸汽部位和气水部位在中心发生腐蚀，缓慢的向水面下进行。例如一台普通的热水采暖锅炉，安装后正常运行了三个冬季，停运三个夏季，在此期间未做任何保养，后经检验发现，炉内锅胆底部堆积约近百公斤垢片迹，同时锅炉内部水位下面炉管壁出现大量腐蚀坑，锅炉底部清楚20—30mm的松散沉淀物，炉管壁有黑色氧化层5—8mm，黄白色层2—3mm，红锈色层约15mm,经割管检查发现炉管有堵塞现象，只好采用化学清洗及更换炉管等措施解决。这样既浪费了大量财力，严重影响企业经济效益，又缩短了锅炉的使用寿命，可见，锅炉在停用期间的防腐保养是非常重要的。为了防止停炉时的锅炉腐蚀，根据停炉时间长短，需对各种锅炉进行适当的养护处理方法。
　　
　　二、停炉期间锅炉的保养处理方法
　　
　　1、满水保存处理方法：这是一般常用的处理方法。特别适用于不能排水的部位，即使加放干燥剂也有局部湿润的部位，以及要求紧急运行时的情况等。
　　
　　此法常用于联氨类满水保存剂的方法和亚硝酸盐类保存剂的方法，在各种保存处理下，保存剂的控制浓度很重要。
　　
　　满水保存剂按规定浓度向给水中连续注入，或者间歇注入，另外在间歇注入时，由于可通过锅炉水的余热自然循环，同时设循环泵强制循环，使浓度混合均匀。
　　
　　保存水要每月测PH值1—2次、总铁量、药剂浓度，以确保是否使保存剂浓度保持在规定值。当保存剂的浓度降低时，应直接注入药剂，使系统内的水质保持在规定值范围内。当系统内的浓度不能均匀时，或总铁量有增加倾向时，要一次排放炉水，用含规定浓度药剂的给水重新注满炉体。保存处理时间结束后，排放保存水并检查锅炉内部，待晾干后准备运行。
　　
2、干燥保存处理方法：它适用于可能结冰的情况和长期封存的场合，常用吸附剂和氮气保存的方法。实施干燥保存时，待锅炉水不完全冷却达到90—95℃后全部排放锅炉水，利用余热是内部干燥。
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