一）.烘炉:按升温曲线要求进行，油温控制在100℃以下，运转72小时左右，或根据实际情况确定运行时间。仔细观察炉膛的烘干情况和压差波动情况。逐步排除油液中的气体。当压差由波动转向平稳，排气明显减少时烘炉阶段为结束。十.煮炉:⑴.煮炉的目的是在有机热载体炉内加入NaOH和Na3Po4.12H2O进行化学处理，采用碱性煮炉，使金属表面形成护膜，保把管内油污、铁锈除去以减少有机热载体的脱水时间。，用磷酸三钠(Na3PO4.12H2O)和氢氧化钠(NaOH)配制成溶液后加入炉内煮沸1-2天。⑵.药品应溶解成溶液后方可加入炉内，配制和加入药液时，应采取安全措施。⑶.用专用清洗液YDJ配制以0.5-0.7%的氢氧化销加入炉内煮沸1-2天，待炉冷却至70℃以下时从排污阀排出，并用清水冲洗干净。煮炉合格后冲洗干净后再用压缩空气将锅内管道内滞留水分吹干。⑷.煮炉后应符合下列要求:①盘管、出、回油集管内壁应无油污。②擦去附着物后金属表面应无锈斑。煮炉工作应可在烘炉后期同时进行。

二）.巡回检查与安全事项一、巡回检查:司炉人员在值班时除做好燃烧调节，保证供热外还应定时巡回检查。检查内容:热载体进炉压力温度，出炉压力温度，过滤器前后压力，循环油泵进、出口压力及循环流量。锅炉本体有无变形和渗漏。膨胀槽液位应正常，温度应低于70℃，低位槽内是否有热载体，是否能向高位槽补液。2、巡回路线:⑴、电控柜-炉前压力表、液位计-热载体炉本体和高位膨胀槽-循环油泵-过滤器-低位槽-电控柜。⑵检查记录(1小时1次)内容:*热载体进、出炉温度℃*热载体进、出炉压力MPa*循环泵进、出口压力MPa*循环流量m3/h*过滤器进、出口压力MPa*膨胀槽液位*循环油泵、膨胀槽热载体温度℃二、安全事项:1、司炉人员在操作时穿戴好防护用品。开关阀门要轻缓，头部不要正对阀盘。2、热载体自然损耗添加新的热载体时，注意脱水，添加时必须在冷态下进行，不能直接加入未脱水的冷介质。3、一旦发生停电，循环泵停止运行，要迅速及时采取措施防止不流动而超温，应开启自备电源，若没有自备电源应先打开膨胀槽与炉体连接阀，用冷油流入炉内，同时将炉内热油放入低位储槽，必要时用手摇泵将低位槽抽高位，保护炉内油流动，直至油出口温度将至100℃以下为止。4、锅炉房内应经常有足够的消防设备灭火器材，应经常检查，保持完好。

三）.停炉:

1、锅炉停炉一般分两种情况:(1)到星期天.节假日或其它情况,短期内不用蒸汽时应完全停炉。(2)遇到特殊情况，为安全可靠起见紧急停炉。

上述两种停炉由于情况不同，要求亦不同，具体分别说明如下:1、完全停炉:点击油路控制按钮，点击燃烧器关闭控制按钮，点击电源开关后，控制系统电源断开，燃烧器自动熄火。2、紧急停炉:迅速切断油路，点击油路控制按钮，点击燃烧器关闭控制按钮，点击电源开关后，控制系统电源断开，燃烧器自动熄火。

停炉分正常停炉和紧急停炉两种。

一.完全停炉:⑴.临时停炉:点击电脑控制器，使燃烧器为一级火力，循环泵不能停，一直运转，维持热载体的流动。⑵、较长时间停炉(8小时以上)除做好临时停炉的工作外，应保证有人值班，循环泵在出口油温将至100℃以下时关停循环泵。⑶、检修停炉:当停炉时间较长应将油全部放入低位储槽，切断锅炉与其它设备的联系对锅炉内部进行清扫。

二.紧急停炉:⑴、操作人员遇有下列情况之一者有权采取紧急停炉措施并报告有关部门:*热载体出口温度超过允许值并继续升温;*压力表、温度计全部失效，液面计液面剧烈波动，虽采取措施仍不能恢复正常者;*炉体受压部件发生变形、鼓包、裂纹等缺陷，严重威胁安全时;*循环油泵不能正常运转时;*法兰阀门等结合面填料冲出，热载体大量泄漏;*邻近发生火灾或其它事故威胁有机热载体炉安全运行时。紧急停炉操作步骤:迅速切断油路，点击油路控制按钮，点击燃烧器关闭控制按钮，点击电源开关后，控制系统电源断开，燃烧器自动熄火。关闭循环泵;若是炉管开裂泄漏时，应首先关闭循环油泵，打开放油阀，将系统内热载体全部注入低位储槽。

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