一、循环泵异常情况

1. 当循环泵的电流比正常值低，说明循环泵效率下降，流量下降，可能是供热管线积垢堵塞，应予清洗。

2. 循环泵压不变，电流升高而流量下降，则是热传导液变质，粘度增加，应及时更换或再生。如因新加热传导液含水或分解的气体在系统内未排除,则应立即打开放空阀排出气体。

3. 循环泵电流减小，出口泵压回零，说明泵空转不供油。可能是油汽化，查明汽化原因采取措施；如过滤器堵塞使循环泵抽空应立即开旁通清洗过滤器；如因新增加热传导液含水或水分解的气体在系统内未排除，则应立即打开放空阀排气。

二、液相热载体炉出口温度低，供热量不足，而排烟温度超过300℃，则主要是积灰问题，应及时吹灰。如排烟温度低，则主要是燃烧问题，主要是引风不足。炉子虽然正压，但鼓风量开不大，炉膛温度低，燃烧强度不够。应着重检查炉后部出渣机水封、除尘器出灰口等处是否封闭好，有无冷风大量漏入。

三、过滤器前后压差增加，泵入口压力下降时，可能是滤网阻塞，应开通旁路，将过滤器拆卸清洗。

四、链条炉排的常见故障及处理

1. 炉排停止转动，可能是链条太松，与链轮啮合不好，或链轮磨损严重，与链条连接不良；将两侧调整螺丝重新调整，将炉排拉紧，如仍不能正常，则需调换链轮。

2. 炉排卡住。原因常是炉排片折断或销子脱落后炉排片松动；煤中有金属夹杂物将炉排卡住；炉排片拱起；挡渣器（老鹰铁）尖端下沉，将炉排卡住。处理方法：用板手倒转炉排清除杂物、更换断裂炉排片后再启动，如启动后再卡住，则停止转动后详细检查原因再解决。如老鹰铁下沉，可以两侧拔火门用铁钩拔正。

五、液相有机热载体炉在实际工作中存在的常见问题

1. 液相炉最常见也最容易发生热载体过早变质的问题，特别是连续使用的炉，很多企业每半年就换一半左右的导热油、以保证达到运行温度。通常情况下，导热油在使用过程中最容易发生氧化反应和热裂解反应，结果使各项运行技术指标超出生产厂家提供或有关规程要求的数值。反映导热油技术特性的指标很多，俯机热载体安全技术监察规褂第11条规定“有最高使用温度、豁度、闪点、残碳、酸值等”。液相炉运行中，如果热载体技术指标达到下列数据，则应对油品进行更换:酸值<0.5mgKO毗;猫度变化小于15%;闪点变化小于20%;残碳低于1.5%.

2. 操作人员和管理人员未经过有机热载体炉知识的专业培训，出现紧急情况时，不能采取有效、可行的措施。很多使用单位不能根据有关规定和说明制定关于有机热载体炉的操作规程，运行时对有机热载体炉的运行清况不进行详细记录，而使用单位的特种设备管理人员对锅炉的运行情况知之不多。

3. 进出油的管路法兰连接处、油泵出口法兰连接处经常出现导热油渗漏的情况。

4. 有机热载体液相炉房内没有相关的防火、灭火设施，没有可靠的消防通道，甚至有的锅炉房直接与易燃品的生产车间相连，存在安全隐患。

5. 有机热载体液相炉在安装完成或大修过后没有采取压力试验，留下较大的安全隐患。

6. 未按规定装有自动调节保护装置。

7. 停炉方法不正确，经常出现强制停炉、冷炉的情况。

六、液相有机热载体炉常见问题的处理对策

1. 在导热油选择方面，首先要选择挥发性小的导热油，选用自燃点在500℃以上、闪点在2000℃左右、渗漏性低的导热油。其次是选择低酸度的导热油，如选择中性酸碱度的导热油，其酸度<0.02mgKOH/g,pH值近中性，这样的导热油对管道和锅炉的腐蚀速率几乎为零。再者选择热稳定性好、抗氧化性强的导热油。此外，选用性能优异、沸点高、抗氧化的添加剂和其他的辅助剂，能有效地抑制引发热分解的游离基产生，使导热油在高温下使用更稳定，热分解速度慢，蒸发损耗少。

2. 有机热载体炉启动中应反复抖汽。有机热载体炉在运行初期，当有机热载体被加热，其中溶解的其他气体会被逐渐分离出来，而有机热载体常含有的水分也随之汽化，必须及时将这些气体排出。悄机热载体炉安全技术监察规褂(以下简称《规程》)规定，在有机热载体炉启动中要反复打开捧气阀，以便排净炉中的空气和水。

3. 应定期将导热油送到相关部门进行化验，测定和分析导热油最新的技术指标，及时掌握油的品质变化情况，分析产生变化原因。《规程》明确规定:“使用中的有机热载体每年应对其残碳、酸值、豁度、闪点进行分析，当有两项分析不合格或热载体分解成分的含量超过10%时，应更换热载体或对热载体进行再生。”如果热载体变质，会引起恶性循环，加快热分解速度。

4. 检验部门、监察部门在行使管理职能的过程中，应多开展法规宣传教育，让使用单位的主管领导在有机热载体炉使用管理方面做到思想重视，产生责任感、法制感，并加大人力、物力、财力的投入;同时让操作人员和管理人员掌握一定的专业知识和操作技能，持证上岗。由此，从源头上消除事故隐患，确保生产安全。

5. 有机热载体锅炉房内应设有消防设施，并满足消防规范要求。

6. 使用单位应建立有机热载体炉操作规程，针对有机热载体炉在运行中出现的突发情况制定相应的紧急处理措施。一是将泄出阀紧急打开，排出炉内有机热载体，让其流人低位槽或冷却槽，紧接着将高位槽贮存的冷态有机热载体输人炉内，以替代排出的热态有机热载体，并紧急清除炉内未燃尽的燃料。二是因上述过程冷油置换热油时间较短，往往选择手动泵压送有机热载体循环。

7. 使用单位在维修或安装液相炉时，应进行液压试验，以检查非焊接部位的密封情况。在使用单位不宜进行水压试验，因为水压试验后水汽不易排除干净，易造成安全运行隐患。对于液相炉不要求进行气密性试验。

8. 有机热载体炉元件之间应尽量采用焊接连接，以防止渗漏。必须采用法兰连接时，应严格按规程选择法兰连接的形式、参数和密封材料。使用中保证法兰连接处严密性的办法为多采用桦槽式法兰或平焊钢法兰。除了对法兰连接的形式和参数作出规定外，还对密封填料作了规定。有机热载体炉所有非焊接性部位的密封材料不准采用石棉制品，应采用金属网缠绕石墨垫片或膨胀石墨复合垫片。

9. 另外，有机热载体炉应装有自动调节保护装置，并在下列情况下自动停炉:液位下降到低于极限位置时;有机热载体炉出口热载体温度超过允许值时;有机热载体炉出口热载体压力超过允许值时;循环泵停止运转时。

10. 平常停炉时，应让循环油泵继续运转一段时间，并且及时打开旁路，使导热油继续流动。随后，缓慢地停止进风、引风，等待油温降至100℃以下，此时方可停止运转循环油泵。

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