能源和环境问题是人类进入二十一世纪最关心的两个问题，也是我国乃至世界各国坚持可持续发展的重要战略问题。工业锅炉是经济发展和人民生活不可或缺的热能动力装置，同时也是大气污染物排放的主要来源之一。根据环保要求，全国工业锅炉清洁能源改造项目大力实施，小型燃煤锅炉更改为“燃油、燃气或电锅炉”等新能源装置，此举大大降低了SOx的排放，但同时NOx及COx温室气体排放依然存在，而且锅炉的运行费用大大增加，用户寻求更加节能、节省运行费用的锅炉设备。特别是最近几年京津冀及西北区域雾霾严重，国家提高工业锅炉的环保排放要求，北京、郑州、西安等地均实施了史上最严苛的NOx排放标准，加速了低氮高效冷凝工业锅炉的市场推广。

　　

　　锅炉是一种能量转换设备，天然气锅炉通过燃烧天然气，将输入化学能转化为可供生产及生活需要的高品位热能。衡量锅炉工作能力及换热效率的参数为锅炉热效率（η），即锅炉所产生的有效热量与燃料输入热量的比值。针对燃气锅炉，机械（固体）不完全燃烧热损失及灰渣物理热损失可以忽略不计。要提高锅炉效率，只有降低锅炉散热热损失及降低排烟温度。

　　

　　对天然气而言，1Nm3天然气完全燃烧所释放出的热量即为天然气的发热量或热值，如果考虑了烟气中的水蒸汽的汽化潜热，则称之为高位发热量；如果没有计入水蒸汽的汽化潜热，则称之为低位发热量。传统锅炉排烟温度较高，烟气中的水蒸汽仍然处于过热状态，不会出现冷凝放热，因此传统锅炉热效率计算以燃料的低位发热量为基准。实际锅炉的热效率可分为低位发热量热效率和高位发热量热效率。传统锅炉烟气中水蒸汽处于过热状态，不可能凝结成液态水而放出汽化潜热，热效率一般只能达到85~92%。冷凝式锅炉，将排烟温度降低到40~60℃，其充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，按照传统低位发热量为计算标准，冷凝锅炉热效率可达到100%以上，具有非常可观的节能效果。当锅炉排烟温度降到20℃是，锅炉效率理论上可到107.4%。

　　

　　康丹森全进口低氮冷凝锅炉采用全预混燃烧技术，使得NOx排放最低达到8ppm。所谓全预混燃烧就是燃烧前将燃气与空气按照一定比例充分混合，在燃烧过程中不再需要供给二次空气的燃烧方式。全预混燃烧火焰传播速度快，火焰短，燃烧室热强度很高，并且可以在很小过剩空气系数下做到完全燃烧，几乎不存在化学不完全燃烧。全预混燃烧有效的控制了烟气中有害气体的排放，并且利用冷凝水溶解烟气中有害气体排入中和池，降低对大气的有害污染排放。

　　

　　目前北方区供暖现状，对于公用项目，一般采用市政热力集中供暖及用户自建锅炉房供暖这两种形式。考虑到公用办公型、学校、工厂、商业等场所定时供暖项目的特点，采用自建锅炉房供暖模式，可以大大节约一次性投资费用。目前市政热力集中供暖收费大部分按面积执行，自建锅炉房供暖每年亦可节约一半以上的运行费用，具有非常可观的经济价值。采用德国康丹森原装进口低氮冷凝锅炉供暖系统，其系统具有非常高的负荷调节能力，可以很好匹配用户负荷变化，所以运行节能效果显著，为用户节约运行费用。又由于采用全预混燃烧技术，NOx排放最低达到8ppm，完全满足国家严格的排放标准，环保高效。因此，基于节能与环保的考虑，德国康丹森低氮冷凝锅炉系统成为公用办公型项目的首选方案。