随着社会经济的不断发展，日益增长的能源的需求与能源储量之间的矛盾日益突出，工业锅炉是我国能源消耗和污染大户，如何提高工业锅炉节能水平，是实现节能减排的重要保障。工厂当前主要是从提高工业锅炉的热能利用率为突破口，不断提高工业锅炉的热能效率，从而不断减少能量的耗损。

 

　　燃气锅炉存在的问题

 

　　1.1气体燃烧不充分

 

　　在不完全燃烧的情况，燃气锅炉的热损率就会大大增加。燃气锅炉与传统燃煤锅炉不同，燃气锅炉在不完全燃烧的情况下不会出现黑烟，加上很少单位配备烟气分析仪器，使得燃气锅炉是否完全燃烧很难用肉眼判断。

 

　　1.2散热损失

 

　　燃气锅炉的散热损失主要包含两大方面：一是锅炉设备散热损失问题；二是锅炉房其他附属设备或风道散热损失问题。

 

　　1.3锅炉排烟热损失

 

　　在燃气锅炉运作中，影响排烟热损失的主要因素为排烟量与排烟温度。其中，排烟量越大、排烟温度越高，其热损失就越大。当排烟温度持续上升时，锅炉的功能效率会逐渐降低。

 

　　1.4燃气锅炉排污热损失

 

　　通常情况下，燃气锅炉中的排污量越大、内部压力高，会提高热损量。如果燃气锅炉中没有设置余热回收装置，燃气锅炉的热损量会高达3%～5%之间。燃气锅炉内排污率每增加1%，天然气消耗即会提高0.3%～0.5%之间。可见，锅炉污水排放对热损量有着直接关系，会造成能源浪费过多。

 

　　1.5凝结水热损与补水热损

 

　　水是燃气锅炉运作中不可或缺的能源。由于热网泄露、设施老化也会造成热损失，通过对燃气热水锅炉测试，在不同的供回水温度下，如果补水率降低1%，热损就会减少1.8%～4.5%之间。而对于燃气蒸汽锅炉，凝结冰回收率每降低10%，凝结冰热损率就会增加1%左右。由此可见，在凝结水与补水热损失方面还有很大的操作空间。

 

　　2加强燃气锅炉节能降耗改造的有效措施

 

　　2.1配置燃烧器

 

　　在锅炉实际使用中，单位要配置合理的燃烧器和空气预热器，并对该设备进行调试。燃烧器和空气预热器能够符合锅炉运作特点与燃料特性相匹配，保障火焰燃烧率，确保火焰充满炉胆，让燃料能够充分燃烧。

 

　　2.2减少锅炉管道系统热损失

 

　　单位需要重点改造热力网管，将旧的岩棉外缠玻璃布形式更换为岩棉外包铁皮的形式，进而降低管网的热损失率，提高能源的应用效率。同时，加强对软水箱的保温处理，提高软水箱的保温功能，减少锅炉软化水的热能损失。

 

　　2.3降低燃气锅炉排烟热损量

 

　　通过在锅炉排烟排烟入口安装换热器余热回收装置，回收烟气中所含的热能加以利用，充分利用了高温烟气所含有的余热资源，降低了用户使用能耗。

 

　　2.4降低锅炉房设备电耗

 

　　燃气锅炉在运作过程中会消耗大量电能。为降低锅炉房的电耗，通过合理配置设备研究得出最佳方案，引入变频技术，让触点在日常运作中处于软起动状态，进而降低启动电流，避免因用电过量对电网产生影响。工作人员可以利用变频器降低交流电的频率，调节水泵转速与流量，提高补充系统在各个环节运作中的漏水量。避免补水泵全天运作，尽量减少电能消耗。同时，也可以加入风机变频器，如采用风机变频器改变风机转速。根据锅炉需求设置风速，并且能够让锅炉内组成闭环控制系统，实现恒能量、恒压，进而降低锅炉能耗，提高综合效益。

 

　　2.5降低排污热损失

 

　　可以通过采用定期排污的方式降低排除热损量。同时，定期化验软化水，检查燃气锅炉水质情况，保障锅炉供水质量符合标准。掌握燃气锅炉内用水碱度大小与变化规律，在高汽压、低负荷的情况下进行排污。此外，要根据锅炉汽包内液面处的水中盐度调节排污阀，从而将排污量控制在最低限度，进而降低排污热损量。

 

　　从燃气锅炉现有问题与降耗方案来看，对燃气锅炉降耗改造必须要采用多环节节能方法，从各个能源损耗方面考虑，提高锅炉运行效率，进而达到良好的节能效果和经济效益。