燃煤锅炉改燃油燃气锅炉应注意的几个问题:

(l)高温腐蚀 燃油锅炉所使用的燃料油中，含有钠、钒等金属元素的有机盐类，经燃烧后生成的氧化物共熔晶体的熔点很低，一般约在600℃左右，甚至更低。这些氧化物在炉膛高温下升华后，再凝结在相对温度较低的受热面上，形成有腐蚀性的高温积灰。高温腐蚀的特点是：在金属温度超过580—620℃时开始出现，温度越高，腐蚀越快。

防止高温腐蚀的措施有：

l)使用添加剂。主要是镁、钙的氧化物、氢氧化物或白云石(CaC03、MgCO3)等，这些添加剂能与高温积灰中的成分作用生成高熔点的化合物，并使积灰变成松散状，从而避免或减轻高温腐蚀。

2)选用耐高温腐蚀性能好的材料，耐热铬钢的耐高温腐蚀性比镍铬钢好。

3)涂覆保护膜。在易受高温腐蚀的受热面表面涂覆陶瓷、碳化硅或氮化硅等特种涂料，也可将受热面进行渗铝等处理，以提高其耐高温腐蚀性能。

3)涂覆保护膜。在易受高温腐蚀的受热面表面涂覆陶瓷、碳化硅或氮化硅等特种涂料，也可将受热面进行渗铝等处理，以提高其耐高温腐浊性能。

(2)低温腐蚀燃油中的硫在燃烧时生成S02，由于炉膛内的原子氧存在以及对流受热面上积灰和氧化膜的催化作用，SO2被进一步氧化成S03。S03与烟气中水蒸气结合生成H2S04，含有硫酸蒸汽的烟气露点大大升高，当受热面壁温低于露点时，硫酸蒸汽就会在管壁上凝结，并腐蚀管壁金属.低温腐蚀一般发生在锅炉尾部空气预器处.因此在燃用高硫油料时，必须注意防止低温腐蚀。防止低温腐蚀的措施有：

1)低氧燃烧。当炉瞠出口处过量空气系数降到1.10以下时，对于我国所使用的中硫燃料油，烟气露点就会明显下降，从而避免或减轻低温腐蚀。

2)使用添加剂。向炉膛或烟道喷入添加剂以中和与遏止SO3的生成，从而降低烟气露点温度。常用添加剂有固体（白云石、石灰石、氧化镁和一些特殊化合物）、液体（氯化镁水溶液、某些油溶性的镁、钙、锌的环烷酸化物）和气体（氨气、异环三氨）三类。

3)提

高受热面壁温，使它高于烟气露点温度。常用的方法有：热风再循环，提高空气预热器入口温度；加装暖风器，采用蒸汽来加热空气，低温空气预热器采用卧式结构，卧式空气预热器的管子系水平布置，空气在管内流动，烟气在管间流动，由于烟气横向冲刷管壁，增大了烟气侧的放热系数，提高了管壁温度，一般可较立式空气预热器的壁温提高20~25℃。

4)采用耐腐蚀材料或防腐涂料耐腐蚀材料有玻璃、陶瓷等；一防腐涂料曾试用过在钢管表面涂搪瓷和特制防腐漆等。

5)运行中及时进行吹灰，因此宜合理布置吹灰器。

(3)尾部受热面的防火防爆燃油雾化不良或燃烧不完全的油滴聚集在尾部受热面处，当达到着火或爆炸条件时，即会发生着火和爆炸。而尾部受热面的积灰又加剧了油滴聚集的可能性。因此在燃煤锅炉改为燃油锅炉时，应正确合理选用燃烧器和送、引风机并严格制定起。停炉及正常运行时的操作规程和程序，保证燃料雾化良好，配风合理。各受热面处要合理布置吹灰装置。

(4)烟气露点温度的确定烟气露点温度的确定对于设计和运行均有实际意义，影响烟气露点温度的因素主要是燃油墨的含硫量、过量空气系数、烟气中的水蒸气量、硫/灰比和燃烧方式。

TAG: 燃油锅炉