余热锅炉，顾名思义是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定工质的锅炉。具有烟箱、烟道余热回收利用的燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉也称为余热锅炉，余热锅炉通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用。燃油、燃气、燃煤经过燃烧产生高温烟气释放热量，高温烟气先进入炉膛，再进入前烟箱的余热回收装置，接着进入烟火管，最后进入后烟箱烟道内的余热回收装置，高温烟气变成低温烟气经烟囱排入大气。由于余热锅炉大大地提高了燃料燃烧释放的热量的利用率，所以这种锅炉十分节能。水泥厂余热锅炉遵循以热定电，节约能源，改善环境的技术原则，根据核实的可回收余热量，设置相应发电功率的汽轮发电机组，通过高效余热锅炉利用废气中的热能生产过热蒸汽，推动汽轮发电机组发电。文章简述一下水泥厂余热锅炉的施工程序及技术要点。

1.锅炉安装程序

锅炉安装程序：钢架组合安装、部分本体平台、栏杆、内部钢构安装→内护板安装、过热器、蒸发器及集箱、振打装置等分组安装→汽包钢结构安装→汽包安装→相关管道连接安装→水压试验→锅炉保温→系统连接→煮炉→吹管→严密性试验及安全阀整定→投入运行。

2.钢柱基础划线及垫铁安装

⑴经与建设单位和土建单位共同确认的中心及标高点，放出基础的十字中心线和标高线，用红铅油标记在基础侧面，以免处理基础表面时抹掉。根据中心线和标高线、柱脚底板尺寸，检查土建基础施工的误差是否在规范要求允差范围内，如果误差太大无法安装时，要提交责任方处理。

⑵根据柱子负荷图，划出垫铁位置。柱脚各组垫铁要求在一个平面上，垫铁间要接触密实，下厚上薄，与柱脚错开10mm左右，以便点焊。

3.钢架组合安装

将钢架分别组成钢排架，分别吊装就位，用临时揽风绳固定。排架分别找正后，连接相应之间的连接结构件。全部复查跨距和对角线，符合规范和技术要求后，方可进行上部钢架安装。

4.受热面安装

4.1受热面检查

⑴对蒸发器、过热器和厂家供货的汽、水管道，在组合或安装前均按规范要求进行设备检查，并作好记录。

⑵用钢支墩和型钢搭设组合平台，将受热面组件吊放到平台上，进行吹扫和通球或单体试压，完毕后将管口盖住做好防护，以防杂物进入。

⑶受热面如有缺陷要立即处理好，以免在安装完毕不易修正。

4.2受热面安装

受热面安装顺序：从锅炉纵向的一端到另一端依次安装。

吊装前，每组受热面组合后经过通球和单体试验合格。组合程度视组件重量和吊装设备而定，也可单片吊装。吊装时，严格区分各组管片组。用汽车吊将受热面管组吊装到锅炉上部，从上部吊装下降到安装位置，将受热面管片组吊放到大板梁上。按照安装顺序和以上的方法和要求进行各级蒸发器管组的安装。在以上安装过程中将管片与进出口集箱上的管座对口焊接。

5.振打装置安装

在各组管片安装完毕后即可按照图纸进行振打装置安装。

⑴机械振打装置在各组管片安装完毕后即可严格按照图纸尺寸和位置及技术要求安装。

⑵装振打杆装置前，要确保各振打杆端部在同一直线上，与内护板框架边缘尺寸和安装偏差符合设备技术文件要求;

⑶要求振打杆装置与内护板焊接时，用圆钢按照实际形状切割后添实缝隙施焊，以确保密封;振打装置安装必须严格执行图纸中标识尺寸，控制安装偏差符合设备技术文件要求。

⑷要求振打杆头齐整，振打杆水平，振打锤敲击位置准确、畅通。

⑸振打装置与锅炉钢架连接处的焊接应符合锅炉图纸技术要求。

6.锅筒安装

⑴安装前，先将锅筒钢结构安装合格。

⑵锅筒吊装前要放在一干净空地，两端垫400mm(躲开支座位置)，将与支座的筒体部分除去污物，用砂布打光，然后放在支座上检查接触情况。按规范要求进行全面细微地检查、划线。如果设备出厂时未划线和未打铳眼时，则根据主要管座，在上、下、左、右沿纵向划出中心线，并打上铳眼。并对汽包壳体应进行外观、测厚检查和100%的光谱复验，对汽包管座焊缝进行100%的超声波探伤复验。

⑶用吊车或桅杆将检查过的锅筒两个底座放到炉顶上进行找正。

⑷用吊车或桅杆进行锅筒的吊装。试吊正常后正式起吊，放在支座上，进行标高、中心、水平找正，一切合格后再去掉吊装绳扣。

⑸在冲洗前，打开两端人孔，将内部装置能拆下的全部拆下，进行清洗检查，然后复原，注意拆前要打印、编号、安装时按图纸把漏焊的地方补全。加垫地方按要求加垫，螺栓扭牢，封门前切勿将工具零件等遗忘。

7.煮炉

⑴煮炉具备的条件

①水压试验验收合格，锅炉保温结束。

②锅炉与生产系统的进出管道连接完毕。

⑵煮炉的药品准备：

下列药品纯度按100%计算，如没有磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍，或单独使用碳酸钠煮炉，其数量为6Kg/m3水。

煮炉用药量配比表

药品名称 加药量(Kg/m3水)

铁锈较薄 铁锈较厚

氢氧化钠(NaOH) 2―3 3―4

磷酸三钠(Na3 PO4 12H2O 2―3 2―3

⑶煮炉方法

⑴药品制备：按锅炉水容积计算加药量。

⑵向锅内加药：配制成浓度20%的均匀溶液注入锅炉进行煮炉，加药时，炉水应在低水位。煮炉时，溶液不应进入过热器内。

⑶煮炉：药品加入后升压，开启锅炉进口电动调节阀，使锅炉排气量为10～15%额定蒸发量，从下部排污点排污，分三个阶段进行煮炉：在额定压力的1/4工况下煮炉8～12小时，在额定压力的1/2工况下煮炉8～12小时，在额定压力的3/4工况下煮炉20～24小时，换水直至水质达到标准后停炉。煮炉时间一般为2～3天。

⑷煮炉期间，应定期从锅筒和下集箱取样分析，当炉水碱度低于45mmol/L时，应补充加药。煮炉末期使蒸汽压力保持在工作压力75%左右。

⑸煮炉完毕后，应清除锅筒、集箱内的沉积物，冲洗锅炉内部和曾与药溶液接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞。锅筒和集箱内壁应无油垢，擦去附着物后金属表面应无锈斑，呈现深蓝灰色钝化膜。

⑹在投入供水与供汽前，必须对锅炉范围的给水管道进行冲洗和吹洗，以清除管道内的杂物和锈垢。冲洗用的清水，其水质用软化水。冲洗水量应大于正常运行最大水量，直至出水水质符合要求时，为冲洗合格。

⑺煮炉结束后，应用蒸汽吹洗过热器。吹洗时，锅炉压力应保持在工作压力的75%左右，同时保持适当的流量，吹洗时间不应少于15分钟。

8.吹管

⑴吹管具备的条件。①锅炉煮炉已结束。②厂区蒸汽管道安装、保温完毕。③临时管路和靶板设置好，所用临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管尽量短捷以减少阻力。

⑵吹管。①吹洗时控制门应全开②被吹洗系统各处的吹管系数应大于1。

吹管系数=(吹管蒸汽流量)2×吹管时蒸汽比容/(额定负荷流量)2×额定负荷时蒸汽比容。③吹洗时的控制参数可通过预先计算或吹洗时实际测量决定。相应的锅炉蒸发量为60～70%额定蒸发量。④汽包锅炉吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值≤42℃。⑤各阶段吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却(时间12小时以上)，冷却过热器及其管道，以提高吹洗效果。

⑶吹洗质量标准。①过热器及其管道各段的吹管系数大于1。②在被吹洗管末端的临时排汽管内装设靶板;靶板可用铝板制成，其宽度为排汽管内径的8%左右，长度纵贯管子内径,在保证吹管系数前提下,连续两次更换靶板检查,靶板上冲击斑痕粒度小于0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点为合格。

9.蒸汽严密性试验

⑴严密性试验。当锅炉产生的蒸汽压力达到0.3～0.4MPa，并对锅炉范围内的法兰、人孔、导孔和其它连接螺栓进行一次热状态下的紧固。继续升压至额定工作压力，再检查以上各连接部位及垫料等处的严密性，同时观察锅筒、集箱，管路和支架等的热膨胀情况。

⑵安全阀的定位。严密性检查合格后，对安全阀应进行定压，安全阀开起压力如下：锅炉工作压力为1.6MPa，过热器上安全阀开启压力装置地点工作压力的1.04倍，汽包上安全阀开启压力分别为装置地点的工作压力1.04倍及1.06倍。

⑶安全阀调整。①从开启压力最高的安全阀开始，依次调整其他较低的安全阀，弹簧式安全阀则调整螺栓的松紧。②调整时，升压要缓稳定。当压力升到动作压力时，安全阀应及时开启，当压力略低于动作压力时，安全阀应自动关闭，安全阀的回座压差一般应为开始启动压力的4～7%最大不超过10%，往复三次无误，即为合格。调整合格后，应作记录，并作铅封。

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