烘炉和煮炉：

锅炉各零部件安装完毕经检查和试运转后，证实各部件有安全起动的条件即可开始烘炉和煮炉。

1、新锅炉在使用前应进行烘炉，其目的在于使锅炉砖墙能够很好地缓慢地干燥起来，在使用时不致损裂，煮炉主要目的为清除内部的杂质和油垢，煮炉时炉内需加入适当的药品，使炉水成为碱性炉水，去掉油垢等物。

2、煮炉可采用纯碱（Na2CO3）或磷酸三纳（Na3PO412H2O等药品，其用量以锅炉容积每立方米计，前者为5公斤，后者为3公斤。

煮炉所用上述药物应配制成浓度为20%的均匀溶液,不得将固体药品直接加入锅炉。

3、关闭前部人孔、手孔，主蒸汽阀以及水位表泄水考克，把配好的药物溶液一次注入锅筒内，开启一只安全阀，让锅筒内空气和蒸汽有向外排出的通道;

4、将已处理的水通过省煤器注入锅炉内，进水温度一般不高于40。C，让锅筒内水位升至水位表2/3处，关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观定水位有否降低，并检查锅炉和省煤器的手孔盖，法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓;

5、开启点火门，在炉排前端1-1.5米长的范围均允铺一层20-30毫米厚的煤渣，在煤渣上用木柴（严禁用带铁钉的木板）、油棉纱头或其它引燃物引火燃烧;

6、柴火要逐渐增强，避免骤然加热，先用木柴烘炉12小时，在此时间内打开烟气调节门，采用自然通风，锅内应经常保持不起压力，如压力升高到0.1MPa上，应即将安全阀开大放汽，水位下降应即进水；

7、在用木柴烘炉12小时之后，可接着加煤燃烧，此时应关小烟气、调节门和鼓风调节门，间断地开动引风机和鼓风机进行机械通风；

8、锅炉压力逐渐升高至0.4MPa维持约12小时，然后停止燃烧，让压力逐渐降低至0.1MPa以下，水温低于70。C后，开启排污阀，将炉水全部放出；

9、待锅炉冷却后，开启人孔、手孔，用清水冲洗锅筒内部，并进行检查如发现仍有油污时，应按上述办法（用木柴点火，升火时间不少于3小时）再行煮锅，直至锅筒内部没有油污为止。

6.锅炉升火：

1、锅炉在升火前应进行全面检查（包括有关附件，管道）而后进行给水工作，未进水前必须关闭排污阀，开启一只安全阀，让锅炉内空气可以排出；

2、将已处理的水通过省煤器缓缓注入锅炉内，进水温度一般不高于40。C，当锅炉内水位升至水位表最低水位时，即关闭给水阀门，待锅炉水位稳定后，规定水位有否降低，对于本炉型的各热水锅炉，则应将水充满，直至上锅炉筒排气阀排出水为止，热水采暖系统也应充满水；

3、升火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物（严禁铁钉带入）引燃前开大引风机烟气调节门，增强自然通风、引燃物燃烧后，调小烟气调节门间断地开启引风机，待引燃物燃烧旺盛后，开始手工添煤，这时可以开启鼓风机，当煤层燃烧旺盛后可关闭点火门，向煤斗加煤，间断开动炉排，并在左侧拔火孔处加强观察着火情况，适当进行拔火，待前拱烧热，煤能连续着火后调节鼓引风量，炉膛负压维持2-3毫米水柱，使燃烧渐超正常；

4、升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同而产生的热应力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉到汽压升至工作压力时间3-4小时为宜，以后升火时除有特殊情况需急用蒸汽外，冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时；

5、升火后应随时注意锅内水位，因为加热后水位线会上升，如超过最高水位线时可进行排污；

6、当打开后的一只安全阀内冒出蒸汽时，即应关闭安全阀，并冲洗压力表弯管和水位表，当蒸汽压力升到0.2-0.3MPa时，检查人孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密无漏

7、当锅内汽压逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续进行；

8、锅炉升火期间，应检查省煤器的出口温度，该水温应比工作压力下饱和温度低40。C，如超过所规定之温度时，可关闭省煤器通往锅炉管道上的阀门，开启省煤器通往水箱的再循环阀门，对省煤器单独进水（对无省煤器的热水锅炉可不作）；

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