给水的除氧

给水除氧是防止蒸汽锅炉金属腐蚀，保证锅炉热力系统安全运行的重要措施之一。目前除氧处理常用的主要有热力除氧、真空除氧、化学除氧及其他新型开发的除氧方法等，其中最常用的是热力除氧。

一、热力除氧

1．热力除氧的原理

气体在水中的溶解度与水的温度有关。在一定的压力下，水的温度越高，气体的溶解度就越小。当水的温度达到沸点时，将使水中的各种溶解气体都分离出来．热力除氧就是根据这个原理来除氧的。

2．蒸汽锅炉常用热力除氧器的结构

为了使溶解氧能顺利地从水中解析出来，除了必须将水加热至沸点外，还需在设备上创造必要的条件。因为水中溶解氧必须穿过水层和气水界面，才能自水中分离出去，所以要使解析过程能较快地进行，就需尽量使水分散成小水滴或小股水流，以缩短扩散路程和增大气水界面。热力除氧器就是按照将水加热至沸点和使水流分散这两个原理设计的一种设备。

中、低压蒸汽锅炉常用大气式热力除氧器，其结构图所示。含氧的水从除氧塔顶部进入，通过多孔配水盘分散成许多股细小的水流，层层向下淋，加热蒸汽从除氧塔下部引入，经蒸汽分配器而向上流动，穿过淋水层，将水加热至沸点。从水中逸出的氧和其他气体随一些多余的蒸汽通过顶部排汽管排出。而除去氧的水流入下部除氧水箱。为了保证从水中析出的氧气迅速离去，大气式除氧器一般需维持压力在0．12MPa左右，温度约105℃。

为了使除氧效果达到良好的要求，在除氧器运行中应注意以下几方面：

(1)水须加热至沸点

为了确保逸出的氧气排出体外，除氧器的压力必须大于当地的大气压力，而水的沸点是随水面上的压力不同而不同的，运行中应根据除氧器内的压力来调节温度，使其达到沸点。

为了确保除氧器内的水处于沸腾状态，运行中需注意汽量和水量的调节问题。若进汽量不足，则水温低于沸点，‘残留舍氧量将升高，：达不到除氧要求；若进汽量过多，汽压过高，则会引起水击，甚至会使水封装置中的水冲出，而排出蒸汽造成损失。在实际运行中用手动调节难以保证除氧效果始终良好，为此，通常需在除氧器上安设进汽和进水的自动调节装置。

(2)送入的补给水量应尽量稳定

大型蒸汽锅炉负荷变化大，送入除氧器的补给水量不稳定．常是造成除氧效果差的原因之一。因为除氧器如果突然进入大量的补给水，就会因汽量跟不上，水温过低而恶化除氧效果。而当进水量过少时又会围汽量过多而引起水击，因此，补给水量应连续均匀地加入，不宜间断送入或变化太大。此外，锅炉运行中应尽量回收各种蒸汽凝结水，因为回水温度高，含氧量低，回水越多，除氧效果越好，同时可减少锅炉负荷变化带来的影响。

(3)排汽阀开度应合适

除氧器中解析出来的氧和其他气体应能通畅地排走，否则除氧器内蒸汽中残留的氧量较多，会影响到水中溶解氧扩散出去的速度，从而使出水的含氧量增大。除氧器排气时会有一些蒸汽被一起排出，如果因此片面强调减少热损失而关小排汽阀，会使出水含氧量增大，这是不合适的。相反，任意开大排汽阀也是不必要的，因为这只能造成大量热损失，并不会使台氧量进一步降低。所以排汽阀开度应合适，需通过调整试验来确定。一般蒸汽锅炉设备运行中排汽管应有轻微的蒸汽冒出，排汽量控制在总进汽量的5%-10%。

(4)并列运行的各台除氧器负荷应均匀

当若干台同样容量的除氧器并列运行时，它们的水和汽的分配应均匀，以免有个别除氧器因负荷过大或补给水量太大等因素造成含氧量剧增。为了使水汽分布均匀，除氧水箱的汽、水空间都要用平衡管连接起来。此外，应定期对除氧器进行检查和维修，防止淋水盘脱落或倾斜、盘孔变大或堵塞。

在运行中，应注意除氧器内的压力不能剧烈地下降，更不能产生真空现象。除氧器如短时间停用，应防止除氧器产生真空或充满空气，应稍微开启旁通蒸汽阀，送入少量蒸汽，使除氧塔内保持热状态，并从排气管排出微量蒸汽。

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