随着蒸汽过热器中蒸汽温度的升高，蒸汽对管壁的对流放热效果就更差。如何防止过热器管壁不致过热烧坏，这不仅是设计时应考虑的重要问题，也是安全运行时应考虑的问题。过热器管壁过热烧坏，主要是工作时工质的热偏差造成的。所谓“热偏差”是由于烟气侧和工质侧各种因素的影响，各平行管中工质的吸热量不同，使平行管中工质焰增不均匀。造成热偏差的原因主要有三方面：

1．过热器的流量不均匀性

过热器由许多根弯曲的蛇形管组成，并由进出口联箱把这些管子平行地连接在一起。由于每根管子进出口压差不同，每根管子的几何形状和尺寸不完全一样，造成过热器中每根管子通过的流量不一样，产生流量的不均匀现象。阻力大的管子，其蒸汽流量会低于平均值，而产生热偏差，使该管的温度偏高。

2．过热器的受热不均匀性

过热器的受热不均匀性主要是受到炉膛内温度场分布不均匀的影响。由于炉膛四壁布满水冷壁，因此靠近炉壁的烟气温度远比中间温度低。在炉膛中，如果火焰充满情况不良，各个燃烧器负荷不一致或部分停用，或炉膛中部分水冷壁严重结渣等，均将造成炉膛内温度场分布不均匀，使流过过热器的烟气温度也不均匀，使过热器的热偏差加大。

过热器管群中个别管间的管距因管子变形而过大，形成烟气走廊，因而有较大的烟气流通截面，使该处由于烟气流动阻力较小，烟气流速加快，对流放热加强，同时该处还由于具有较大的烟气辐射层厚度，使辐射放热加大，使受热面管子受热不均匀性更会加大。

3．受热不均匀加剧了工质流量的不均匀

由于受热面管子吸热不均匀性的影响，在某些受热面管中，工质温度较高；比容较大，流动阻力增加。因此，工质流量减少，即工质流量不均匀性增大，更加大了管子的热偏差。

过热器(包括它的支承)是锅炉中工作条件最恶劣的部件，若使用耐热合金钢，价格昂贵。在选用其材料上既要考虑经济性，又要注意热偏差，不要使管壁温度大于极限工作温度。

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