一.钻孔检查法

为了确定蒸汽锅炉或热水锅炉被腐蚀金属的残余厚度以及检查金属裂纹的深度或夹层的发展方向，可用钻孔法。钻孔法检查一般只有在用其他检查方法不能得出正确判断时才采用。

检查腐蚀金属残余厚度时，钻孔孔径为6-8mm，孔的边缘应钻在最深的地方，而且应钻透，然后检查腐蚀残余厚度。

为了确定夹层的发展方向或裂纹的深度，可在损坏的地方钻一个深2-3mm、直径为13mm的孔，把孔的边缘打磨干净后酸洗，用放大镜观察。如果

裂纹与金属表面所成角度不大，并且穿越试验之外，可顺着裂纹，在距离第一个钻孔50-100mm处，再钻一个孔，孔的深度应与裂纹延伸角度相适应。孔的边

缘仍应磨光酸洗，并用放大镜观察。

如果裂纹是与金属表面成90°方向扩展到金属的深处，钻孔的深度应钻到裂纹的尽头，必要时，把钢板钻透。如果钢板很厚，裂纹深入板内为了检查方便，应将检查孔适当加大。

钻孔完毕后，如果便于拧紧。在钢板上钻孔用丝锥坆法，然后用扳手将方头螺丝拧紧，必要时捻缝止漏。螺丝拧紧后割去方头。施焊方便的地方，可用电焊补洞。如果洞水，坡口应开大一些，最好从水侧旋焊、单面焊即可。

二.水压试验检查法

主要是为了检查蒸汽锅炉与承压热水锅炉受压部件的严密性和有无严重的金属残余变形。

三.无损探伤法

主要是检验锅炉受压，部件的金属材料的内在质量和焊缝缺陷，它是在不损伤被检验工件而探测其内处缺陷和伤痕的一种有效方法。目前常规探伤有射线

探伤（应用较多的是X射线，Y射线）、超声探伤、磁力探伤和渗透探伤等几种。根据所拍摄的底片或荧光屏的影象，进行正确的判断。

四.金相检验法

通过制作金相磨片，在高倍显微镜下，检验金相组织，确定蒸汽锅炉与热水锅炉的金属中的显微缺陷和显微组织。对金属结构、裂纹性质和金属性质作出正确的判断。它是确定苛性脆化的最有效方法。在特殊情况下，还可以鉴定金属有脱碳、硋化等异常现象。

五.机械、化学性能试验法

在决定金属强度、鉴别钢材性质和无金属材料证明时，可在锅炉某些部位割取试样件或钻孔取粉末，进行机械性能和化学性能试验。另外对焊缝亦可作机械性能与化学性能试验，以鉴定焊缝质量

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