一、概述

锅炉是利用燃料燃烧释放的热能或者其他热能对水或其他介质进行加热，以获得规定的参数（温度、压力）和品质的蒸汽、热水或其他介质的设备。

锅炉是在高温、承压的条件下运行，对安全性的要求相当严格。由于烟、火、灰、水汽、水垢在一定条件下对锅炉元件起腐蚀和破坏作用，导致相应的应力变化，受压元件疲劳损坏，传热发生障碍，就可能使高温区的受热后烧损、鼓包、开裂甚至爆炸等。

二、垢的成因

水在锅炉内加热到一定温度时，不断蒸发，使锅内水中钙、镁离子和盐的浓度越来越高，当浓度超过溶解度时，盐类从水中析出，大部分附着在锅壁和管道上，影响传热并造成严重的安全隐患。已形成的水垢，在锅水中与锅炉本体形成电位差，又会产生电化学腐蚀，并造成氢脆现象。

三、垢的危害

1、水垢的导热性很差，比碳钢的导热性能低30～50倍，使锅内水吸热量减少，蒸发量降低，浪费燃料，降低出气量。据测试，生成1mm水垢多耗能量5～8%，锅炉效率降低1～2%。

2、易引起事故，形成中断运行。受热面结垢后，受热面壁温度增加，应力疲劳受损，强度降低，严重时引起金属热变形，容易发生爆炸事故。

3、引起垢下腐蚀，缩短锅炉寿命。由于水垢的长期存在，炉水中存在着电位差，导致炉体垢下腐蚀，降低锅炉的使用寿命。

四、对策

1、化学清洗，必须由有相应专业资质单位实施，这样才能保障锅炉的安全性能。

2、不停炉清洗。若生产任务繁忙，产汽量又明显减少，压力达不到，考虑到安全隐患情况下，采用不停炉清洗，可以清除所有水垢，钝化一次性在弱碱性条件下

完成，对锅炉机械性能和使用寿命无不良影响、不影响生产、无毒无害无污染、不影响蒸汽品质、无废液排放。除垢周期需30～40天。清洗后锅炉运行节约能源

最高可达30%。

3、运行投药，在锅炉使用过程按一定量投入锅炉阻垢剂，降低水中的钙、镁离子浓度，防止锅炉结垢。

4、锅炉停用时，使用锅炉保养剂，使锅炉不发生腐蚀。

五、经济效益分析

案例一：瑞安某企业一台4T/H锅炉，清洗前24小时运行，耗煤11多吨煤，清洗后耗煤24小时8吨多。一天节煤达3吨。煤按市价650元/吨计算，650元/吨*3吨=1950元，一个月可节约5.85万元。

案例二：龙湾某企业一台4T/H，垢厚1.5mm，带垢24小时运行，耗煤约10.5吨,清洗后改用本公司防垢除垢剂:无垢24小时运行,耗煤9.5吨,一天节约1吨煤,按市价650元计算,一月可节约2万元。

案例三：瑞安某企业因水冷壁爆管，停产检修。

费用：检修费3万元；变压器改装费1万多元；因停厂支付工人的工资损失2万多元；总费用达8万余元，这还不包括因停厂所带来的利润及其它间接损失。

六、概况：

蒸发量为6吨/小时的蒸汽锅炉两台。

七、具体方案：

㈠、清洗工艺

清洗工艺流程：检炉→水压试验→建立循环系统→水冲洗→挂试片→酸洗→取试片→水冲洗（加生石灰处理废液）→漂洗→中和→钝化→水冲洗（加酸处理废液）→封存或使用

㈡清洗步骤

1、水压试验：时间3～4小时，检查系统有否泄露。

2、碱转换：时间36～48小时。

2、酸洗：时间8～10小时。

3、水冲洗：时间3～4小时。

4、漂洗：时间3小时。

5、中和：时间3～4小时。

6、钝化：时间8小时。温度80～90℃使系统内产生保护膜。燃煤、蒸汽、燃气、2吨锅炉清洗方案

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