采用分层燃烧技术以改善锅炉燃烧状况

目前城市集中供热锅炉房多采用链条炉排，燃煤多为煤炭公司供应的混煤，着火条件差，炉膛温度低，燃烧不完全，炉渣含碳量高，锅炉热效率普遍偏 低。采用分层燃烧技术对减少炉渣含碳量、提高锅炉热效率有明显的效果。对于粉末含量高的燃煤，可以采用分层燃烧及型煤技术。该技术是将原煤在入料日先通过 分层装置进行筛分，使大颗粒煤直接落至炉排上，小颗粒及粉末送入炉前型煤装置压制成核桃大小形状的煤块，然后送人炉排，以提高煤层的透气性，从而强化燃 烧，提高锅炉热效率和减少环境污染。实践表明，粉末含量高。粒径<3mm约占60％一70％的煤粒，采用此技术后，炉渣含碳量可降低到15％以下， 锅炉效率可提高8％，烟尘排放达到环保标准，年节煤8％～10％。因此笔者还建议：如果没有空气预热器的锅炉，因为向炉排上送的是冷风，容易造成大块煤不 易烧透，使炉渣含碳量反而略有增加，不宜采用。

改善锅炉系统的严密性以降低过剩空气系数

锅炉的过剩空气系数是评价锅炉燃烧状况的一个重要参数，只有过剩空气系数达到设计值时，锅炉才能在最经济的状态下燃烧，因此要采取防止锅炉本体 及烟风道渗漏风的措施，改善锅炉及烟风道的严密性，降低过剩空气系数以提高锅炉的效率和出力。工作实践表明，对锅炉除渣系统进行水封，同时对鼓风、引风系 统、炉墙．烟道等漏风点封堵后，锅炉热效率可提高8％，过剩空气系数可下降0.8。

保证锅炉受热面的清洁以防止锅炉结垢

锅炉的水冷壁、对流管柬、省煤器、空气预热器等受热面积灰垢和锅炉结垢是影响锅炉传热的一个主要因素。据有关试验测定，水垢的热阻是钢板的40 倍，灰垢的热阻是钢板的4OO倍，因此要建立及健全锅炉水质管理和定期的除灰制度，保证锅炉用水的水质和锅炉受热面的清洁，以提高锅炉效率和设备使用寿 命。

用户节能理念淡薄

近年来国内许多部门做了大量有效的工作，在实现节能目标上获得了显着的成绩，但是还没有用户自行调节室温的手段，楼内室温不能保持在用户要求的室温范围；采暖费按面积收取，不能激发居民的自发节能意识。

将采暖用热来计量并且向用户收费进行推广，进行分户计量，按照多用多付，少用少付的原则进行收费来促进用户节能意识的提高。

上述集中供热系统中的问题如果得到适当的解决，就可取得显着的节能效果。根据国外资料介绍，年节能量分别为：楼梯间装门3%，窗框密封5%，在 建筑物内立管上装平衡阀提升管网水力平衡度15%，对热力站进行自动温度控制10%，减少循环水泵电耗2%，减少输配系统的热损失3%，减少供热系统的泄 漏2%。

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