热水锅炉的氧腐蚀现象是十分严重的.进入锅炉的低温水（回水和补给水）中溶有氧、二氧化碳等气体，水受热升温后气体的溶解度减小而不断从水中释放出来，析出的气体如果不能及时排除，停留于锅炉的某处就会造成气塞或引起锅炉金属局部腐蚀，尤其是析出的氧气附着在金属受热面上发生了局部的电化学氧腐蚀，就会缩短锅炉的使用寿命热水锅炉虽然它的水不会浓缩，但水中的重碳酸盐类会因受热而分解，产生水垢和二氧化碳气体，如补水量大则更严重因此，要采取相应的措施。首先，严格控制管网的失水，减少补水量，要将补水量控制在循环流量的0.5％以下,其次，回水和补水在进入锅炉前要进行除氧处理，不具备除氧设备的，可在炉水或补给水中加入一定量的磷酸三钠按照整个锅炉和采暖系统水量用药（每t水用药量约1kg～2.5kg），第一次加药量可以大一些，以后逐渐减少保持在适量范围内，使它在钢材表面形成一层磷化保护膜，以减少腐蚀.第三，要定期开启放气阀，排放锅内和管网内析出的气体，这样既防止了气体的腐蚀,又消除了气体在管网中形成气塞的可能

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