影响氧腐蚀的因素
(一)运行期间
1.热水锅炉采暖系统，有直供和间供两种形式，由于系统的不严密性，容易造成氧气的进入，尤其是直供系统直接与用户相连，若补水量增大，除氧不正常，就会加大溶解氧含量。在一般条件下，水中氧含量越多，钢的腐蚀越快。
2.溶液的PH值对金属的腐蚀速度影响较大，当pH值低到溶液呈酸性时金属腐蚀速度剧烈增大，当有流解氧存在时，pH的改变对金属腐蚀影响更大。通过大 量的锅炉运行数据分析，pH值小于6时，腐蚀速度随pH值降低迅速增加;pH值在6～10之间，含氧量的高低决定腐蚀速度的高低;pH值在10～12之间 时，腐蚀速度随pH值的增加而降低;pH值为12时，腐蚀速度几乎很小。
由此可见，锅炉正常运行时，控制锅水pH值在10～12范围内，可以使金属表面形成一层稳定的保护膜，造成阳极钝化，从而大大降低锅炉的腐蚀速度。
(二)停运期间
锅炉停运期间的腐蚀比运行腐蚀更严重，大规模的腐蚀损坏和局部腐蚀孔往往是由停用腐蚀引起的，尤其热水采暖锅炉系统运行期一般为4～5个月，每年停运期7～8个月，若在停运期间没有将水放净或未做好养护，氧腐蚀将会加剧。
氧腐蚀的防护措施
根据以上分析，防止氧腐蚀不仅要在运行其间进行，更应在停用期间采取措施，才能有效减缓和防止氧腐蚀，延长设备使用寿命。为此，提出以下防护措施：
(一)运行期间采取机械除氧和化学除氧同时处理的方式
1.机械除氧主要是加装除氧器，热水锅炉由于蒸汽汽源问题及投资原因，不适应使用热力除氧和真空除氧，可考虑使用海绵铁除氧，这是进入20世纪90年代 后在钢屑除氧的基础上研制的技术，也采用过滤式，用堆比重比较轻的海棉状还原铁粉为除氧剂，当含氧水通过滤层时发生以下反应：
2Fe+2+2H2O+O2→2Fe(OH)2
Fe(OH)2吸附在海绵铁粒上，但它在含氧水中是不稳定的，它将被氧化成三价铁的化合物：2Fe(OH)2+H2O+1/2O2→2Fe(OH)3
Fe(OH)3呈现为黄绿色类絮状物，可用反洗方法冲走，在滤层深处，由于水中氧的浓度已经很低，因此必然存在与Fe(OH)2沉淀保持平衡关系的少量的Fe2+，它很容易被Na型树脂吸收，所以出水再经Na型强酸性阳树脂层时便可除去，交换反应为：
Fe2++2NaR→FeR2+2Na+
这种方法常温下即可除氧，体积小投资小，除氧效果较稳定，因此在很多热水锅炉系统中得到应用，问题是缺少技术的统一性。
2.化学除氧，主要是添加除氧剂，种类有Na2SO3和水合联氨(N2H4·H2O)，后一种由于价格昂贵且有较强的毒性，所以不能在热水锅炉采暖系统使用，Na2SO3易溶于水，是一种还原剂，遇到水中的溶解氧产生如下反应：2Na2SO3+O2→2Na2SO4，而且Na2SO3价廉无毒无污染，因此一直作为首选除氧剂，但有几个问题需要注意：
温度是影响Na2SO3同氧反应的重要因素，室温下Na2SO3同氧反应的速度较慢，但随着温度升高，反应时间大大缩短。研究证明，温度每升高10℃，反应速度约增加1倍，在100℃以上，反应速度更快。所以在使用Na2SO3时，尽量直接加到热水管道中。
Na2SO3很容易氧化失效，因此使用时最好随用随配，确实需要储存时，采取严格的密封措施。也可同时加入一些水溶性的硝酸盐或硫酸盐，作为催化剂，加快反应速度，但要注意用量的配比。
3.控制锅水的pH值在10～12范围内，从而在金属表面形成一层保护膜，可以避免或减少氧腐蚀的发生。但在实际运行中锅水的pH值有时发生变化，那么 当pH值<10时，可以采用向锅内投加一定量的碱性药剂的方法以提高锅水的pH值。对冬季采暖的热水锅炉我公司是投加Na(OH)2和Na3Po4，这样既减少了炉水的硬度，又提高了pH值，而且在运行时监测NaOH浓度，避免造成碱性腐蚀。
4.由于供热面积较大，一些热水锅炉供热采取间供系统，二次网补水基本采用离子交换法进行软化，一般认为这样pH值提高了，水的腐蚀性也降低了。
(二)停运期间的措施
1.锅炉系统的保护，可采用干法，停炉后排干锅水，然后烘干加入干燥剂，具体用量：无水氯化钙(1～2kg/m3)、生石灰(2～3kg/m3)、硅胶(2.7kg/m3))，最后封闭锅炉，并定期检查干燥剂。
2.二次网停运期间的防护比较困难，停热短期可充满水采取湿法保养，但检修、改造期间水必须泄掉，由于供热管网较长，管径由大到小不等，彻底清除积水不现实，所以存在一空白区间容易产生氧腐蚀，这时的防护还需探讨。
以上给出了几种防止氧腐蚀的措施，但也应该根据实际情况选择适宜的方法，比如小型热水锅炉，安装除氧器造价相对较高，可只采用化学除氧，根据给水的溶解氧含量，计算出Na2SO3加入量，使系统中亚硫酸根含量保持在2～7mg/L，同时再加入Na(OH)2和Na3Po4，也能达到防腐效果。另外还要加强管理，降低系统补水量;加强水质的监测，保证加药量控制在合理的范围。
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