1.使用导热油作为热载体的油、气的热载体锅炉，系统应配备膨胀槽，储油罐、安全组件，测量仪表和控制装置。

2.导热油投入使用时，在开始运行阶段，先启动循环油泵，运行半小时后，再点火升温，初次使用时应缓慢升温，每小时升温约20℃，当升温至180~200℃时，再保温一段时间，方可投入正常使用。

3.在使用中应认真检查，严防水、酸、碱及低沸点物漏入使用系统，系统应装过滤装置，防止各种杂物进入，保证油品纯度。

4.经使用半年后，应进行一次油品分析，长期使用后，若发现传热效果差，或其它异常情况，应对油品进行分析，根据分析结果决定添加或更换，判断标准量：碱碳不大于1.0%，酸值不大于0.5mgK(OH)/g,燃点变化不小于20%，粘度变化不大于10%，其中一项超标应更换新油。

5.为确保导热油的正常使用寿命和导热效果，严禁超温使用。

三、先进的工艺流程有机热载体锅炉是一种新型的特种加热锅炉，具有低压高温的工作特点，工作压力在0.1Mpa，甚至常压供热温度，液相340℃或汽相400℃，整体结构具有一定的弹性，考虑到运行中受热后各部件的自由膨胀，采用弯曲盘管式受热面，为了运行的更为安全、高效，还增加了空气预热器，炉膛内燃烧度加强，流速也增加，使得更为高效、环保、节能的服务于各个行业。

四、自动控制功能

1、燃烧器自动控制（采集出口油温传感器）

当锅炉出口油温度低于设定的出口油温度下限、进出口油压差正常时，自动启动燃烧器一段火、二段火；

当锅炉出口油温度高于设定的出口油温度上限-5℃时，关闭燃烧器二段火，一段火保持状态；

当锅炉出口油温度高于设定的出口油温度上限时，关闭燃烧器一段火、二段火；

2、注油泵自动控制（采集油槽油位浮球常开点）

当高位油槽油位低时，自动启动注油泵；

当高位油槽油位高时，自动关闭注油泵。

3、循环泵自动控制

系统上班，开启循环泵，直到系统下班后关闭；

系统下班时，当出口油温低于100℃且进口与出口油温差小于20℃时，关闭循环泵。

4、输油泵自动控制（采集日用油箱油位浮球常开点）

当日用油箱油位低时，自动启动输油泵；

当日用油箱油位高时，自动关闭输油泵。

五、故障自动处理

1、出口油温超温故障

当出口油温超过设定的出口油温度上限值20℃或超过350℃时，电脑闪烁显示超温温度，强制关闭受控设备。

2、烟道温度超温故障

当烟道温度超过设定极限温度300℃时，烟道超温指示，关闭受控设备。[1]

3、低压差故障（采集外部压差表）

当锅炉进口与出口油压低于设定的压差值时，电脑故障指示，强制关闭受控设备。

4、超压故障（采集外部压力表）

当锅炉油压高于设定的高压点时，电脑故障指示，强制关闭受控设备。

5、电源故障提示

当系统电网电压超出正常运行范围（180V—260V），屏幕故障提示，不联锁设备

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