锅炉生产出售的导 热油加热系统中循环泵、风机、注油泵共使用4台电机。其中，导热油炉注油泵电机因其功率低而采取直接起动，循环泵及风机因功率高而采取星三角转换降压起 动。启动系统由三个接触器、一个时间继电器和一个热继电器组成，呈现体积庞大、接线繁杂、性能较低等特点。改造后采用Allen-Bradley公司的 SMC-DELTA智能电机控制器，具有诊断能力防止停产；减少机械冲击及电流冲击，单一产品装配包括电子式过载继电器，计时器及故障指示等优点。对 导热油炉燃烧系统进行技术改造，以确保导热油炉正常运行及便于操作维护之目的，并行收节能降耗之效果。针对燃烧系统的分系统进行技术分析，并对各分系统进 行相应的技术改造，从技术和产品质量上以保证导热油炉关键设备整体的可靠性、简易性和实用性，从而保证导热油炉天然气处理装置的正常平稳运行。

导热油炉采用的布风布置，采用这种布风装置容易施工，安全可靠，投资也少许多。从燃气铸铁锅炉风帽小孔喷出空气速度称为小孔风速，对于颗粒为0一8 mm的燃煤，小孔风速为30一35m/s。该处的小孔开孔面积也需增大一些。扰动就愈强烈，有利于粗颗粒的流化，在低负荷时也能稳定运行，负荷调节范围较 大。反之，小孔风速过低，为防止给煤口附 近由于给煤集中而产生流化不良和缺氧现象，但风帽小孔风速过大，风帽阻力增加，循环导热油炉炉多数采用水冷风室、水冷布风板。特别是超过40 m/s，阻力急剧增加，风机电耗大。流化质量的好坏，燃烧工况稳定与否，以及床的传热等都与布风装置的结构合理性关系极大。在 流化床四周，因为墙壁的阻挡，在冷渣管处占去了几个风帽位置，布风装置一般都采用风帽型布风装置。因为在燃气铸铁锅炉改造时，是布风装置设计的一个主要参 数。小孔风速越大，气流对床层底部颗粒的冲动越大，为使布风均匀，在这些部位上风帽小孔直径比其他部位选得大些，使其风量约增大20%左右。

所以，小孔风谏应根据燃煤燃气铸铁锅炉特性及床料颗粒特性、负荷调节范围和风机电耗等方面考虑选择。燃煤真实密度大者速度取上限，密度小者取下限。容易造成粗颗粒沉积、底部流化不良，尤其当负荷较低时，往往不能维持运行。

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